從“隱”到“顯”的攀登

【資料圖】

——探尋廈門“隱形冠軍”企業(yè)成功密碼

華曄精密工作人員在加工零件。

三德信實驗室工作人員對光學薄膜進行耐磨性測試。

核心提示

東南網(wǎng)6月23日訊（福建日報記者林澤貴 通訊員 盧楚錚/文 見習記者 林梓健/圖）它們看似不起眼，但悶聲做大事；它們深耕一域，獨占鰲頭——這就是“隱形冠軍”企業(yè)。

上月，在廈門舉行的中國高端裝備制造企業(yè)家大會暨中國制造“隱形冠軍”企業(yè)（廈門）對接會上，揚森數(shù)控、三德信、華曄精密、麥克瑪視等21家廈門企業(yè)被授牌為“隱形冠軍”企業(yè)。至此，在國家制造強國建設(shè)戰(zhàn)略咨詢委員會指導下，廈門市已遴選出兩批共47家“隱形冠軍”企業(yè)。

雖然“隱形”，這些“小而美”的企業(yè)卻是廈門制造業(yè)的活力所在，并在產(chǎn)品品質(zhì)、技術(shù)創(chuàng)新和數(shù)智轉(zhuǎn)型等領(lǐng)域引領(lǐng)著廈門制造的轉(zhuǎn)型升級。

成功者自有共性。記者在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，細究“隱形冠軍”奪冠之路，緊跟市場前沿研發(fā)創(chuàng)新，不斷調(diào)整自己、發(fā)展壯大，使自己成為產(chǎn)業(yè)鏈中的不可替代者，是共通的成功密碼。

與此同時，“隱形冠軍”企業(yè)也期待通過政府部門與行業(yè)協(xié)會的幫扶，再上層樓，煥發(fā)“顯性效應”，進而成為行業(yè)領(lǐng)袖。

緊盯新需求 技精于專占鰲頭

整體市場占有率達36%，中高端手機鏡頭市場占有率逾70%……在國內(nèi)手機鏡頭黑料鏡筒領(lǐng)域，位于廈門集美的廈門華曄精密科技有限公司絕對是龍頭企業(yè)。

“而今，手機拍攝性能幾乎可以媲美單反攝像機，這得益于手機鏡頭制造技術(shù)的跨越式發(fā)展，而鏡筒在其中扮演著極其重要的角色?！比A曄精密創(chuàng)始人之一、總經(jīng)理吳發(fā)長說，在手機鏡頭中，鏡筒起著遮光、支撐的作用，對于鏡頭成像、內(nèi)鏡片固定、手機鏡頭使用壽命等有著重要影響。

2008年初創(chuàng)時，華曄精密主要致力于“工業(yè)之母”——模具的生產(chǎn)與制造。但很快，4個年輕的創(chuàng)始人敏銳意識到市場正在回落、回款周期變長。他們及時調(diào)整主營業(yè)務——從單純制售模具，轉(zhuǎn)向致力于精密模具和精密塑料件的研發(fā)與制造，打造模塑一體化的服務方式，并進軍手機鏡頭領(lǐng)域。

此前，手機鏡頭高端鏡筒結(jié)構(gòu)件的精度要求，一度被認為接近“物理極限”。國內(nèi)外光學組件廠一般只能將鏡筒內(nèi)徑精度控制在上下2~3微米內(nèi)，真圓度控制在3~4微米內(nèi)，鏡頭廠雖然有更高的需求，卻無法得到滿足。

為此，華曄精密加大研發(fā)投入，攻克難關(guān)，掌握更高精密度的光學組件生產(chǎn)工藝，可以將鏡筒內(nèi)徑精度控制在上下1微米內(nèi)、真圓度控制在2微米內(nèi)。

得益于高端鏡頭核心配件、注塑成型及特種鍍膜等領(lǐng)域的研發(fā)生產(chǎn)能力，華曄精密的產(chǎn)品和服務獲得華為、三星、OPPO、vivo等手機龍頭企業(yè)信賴，拿到穩(wěn)定訂單。如今，作為國家高新技術(shù)企業(yè)，華曄精密生產(chǎn)的光學鏡頭模組產(chǎn)品涵蓋了鏡筒、底座、支架、壓環(huán)和音圈馬達載體等高精密零件，已獲得6個發(fā)明專利及近40個實用新型專利，2022年主營產(chǎn)品銷售收入近2億元，生產(chǎn)場地也從此前的100平方米擴充至1萬平方米。

“創(chuàng)新研發(fā)，就是要時刻站在市場最前沿。有時，一項創(chuàng)新就意味著占領(lǐng)了一個領(lǐng)域，開創(chuàng)了一個產(chǎn)業(yè)。”吳發(fā)長說。

緊跟市場需求，布局關(guān)鍵技術(shù)——這是華曄精密成長為領(lǐng)域龍頭企業(yè)的秘訣，也是其他一些“隱形冠軍”企業(yè)的奪冠之道。

位于廈門火炬高新區(qū)（翔安）產(chǎn)業(yè)區(qū)的廈門三德信科技股份有限公司，是從事柔性光學薄膜材料研發(fā)生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)。成立18年來，三德信屢屢踩準市場變化的節(jié)奏，推進研發(fā)創(chuàng)新與技術(shù)迭代，實現(xiàn)多次轉(zhuǎn)型升級。

三德信原本從事電子產(chǎn)品緩沖包裝材料的研發(fā)制造。當時，電子產(chǎn)品包材普遍使用聚苯乙烯泡沫，遇到高溫時會釋放出有害物質(zhì)。經(jīng)過研發(fā)，三德信創(chuàng)新性地對聚乙烯泡沫進行改性，作為替代包裝材料，不僅解決了此前的問題，還大大提高了耐碰撞性，迅速成為市場搶手貨。憑借過硬的生產(chǎn)技術(shù)和自主知識產(chǎn)權(quán)，三德信掌握了市場話語權(quán)。“客戶預付30%貨款后，才會安排生產(chǎn)?！比滦艅?chuàng)始人吳雪和說。

2015年，三德信從傳統(tǒng)材料領(lǐng)域轉(zhuǎn)型，進軍技術(shù)門檻更高的光學薄膜材料領(lǐng)域。

在此過程中，三德信從手機前置攝像頭的安置方式中發(fā)現(xiàn)了商機。企業(yè)斥資2000多萬元，研發(fā)出“鐳射切割盲孔技術(shù)”打孔工藝，大大簡化手機屏下打孔工序，并提升了良品率，打破日韓在高端顯示屏盲孔技術(shù)上的壟斷。

嘗到甜頭后，三德信更加重視技術(shù)的創(chuàng)新與迭代。2019年，折疊屏手機出現(xiàn)，三德信又看到新的機會——革新柔性顯示材料。經(jīng)過多年積累，公司成功研發(fā)多功能性高分子類玻璃薄膜材料（GLAM），可折可繞，成為下一代柔性屏幕蓋板的首選材料。

“在實驗室測試評估環(huán)節(jié)，GLAM表面硬度高達9H，可經(jīng)受百萬次半徑為1.5毫米的動態(tài)彎折，并耐受鋼絲絨摩擦萬次實現(xiàn)表面無劃痕?！眳茄┖驼f，這種材料擁有高硬度、高柔性及高強度的特性，性能遠超手機廠商普遍采用的透明聚酰亞胺薄膜（CPI）和超薄柔性玻璃（UTG）等柔性蓋板材料。

“研發(fā)創(chuàng)新不是關(guān)起門來創(chuàng)，而是要緊密結(jié)合客戶對未來發(fā)展的需求，甚至超越客戶的想象和理解?！眳茄┖捅硎?。目前，三德信擁有專利20多項，累計完成5億多件次柔性光學薄膜產(chǎn)品的銷售，折疊蓋板年出貨量超300萬片，居國內(nèi)行業(yè)第一，其中30微米超薄玻璃折疊蓋板模組為國內(nèi)首發(fā)大批量量產(chǎn)，部分產(chǎn)品已在微軟、華為、聯(lián)想等企業(yè)批量投產(chǎn)用于終端產(chǎn)品。

鑄就新鏈條 步步為營拓市場

“深度延伸或布局整個產(chǎn)業(yè)鏈，與專注做好自家核心產(chǎn)品密不可分?！备＝ㄊ」I(yè)文化協(xié)會秘書長陳良財說，這可以使“隱形冠軍”企業(yè)與上下游的客戶做更深層次的綁定，也更容易向上下游拓展產(chǎn)業(yè)鏈。在研發(fā)創(chuàng)新、技精于專的基礎(chǔ)上，深度融入、拓展上下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈，成為“隱形冠軍”企業(yè)的發(fā)展之道。

位于廈門創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園的廈門麥克瑪視電子信息技術(shù)有限公司測試車間內(nèi)，一臺AI瑕疵檢測設(shè)備的機械手臂與架設(shè)在傳送帶上的多臺智能相機配合，很快就將相機發(fā)現(xiàn)的問題配件抓取出來，并放入標有“不合格”字樣的籃子里。即使是直徑大約0.01毫米的配件上的細微瑕疵，也難逃“法眼”。

這是麥克瑪視為一家繼電器廠商量身打造的機器。設(shè)備的核心就是麥克瑪視的拳頭產(chǎn)品——工業(yè)AI相機。通過軟硬件集成，尤其是依托自主研發(fā)的軟件算法，麥克瑪視賦予相機“火眼金睛”，可識別物體的細微瑕疵，不僅可以取代人工檢測，還大大提升了檢測效率。

成立于2013年的麥克瑪視，是國內(nèi)最早投身機器視覺領(lǐng)域研發(fā)的企業(yè)之一。10年來，憑借嵌入式機器視覺檢測系統(tǒng)及通用工業(yè)智能相機等產(chǎn)品的開發(fā)，麥克瑪視異軍突起，被譽為實現(xiàn)了“機器視覺領(lǐng)域顛覆傳統(tǒng)的創(chuàng)新”。

“機器視覺，簡單地說就是用機器代替人眼來做測量和判斷。”麥克瑪視總經(jīng)理賴明鐘說，工業(yè)AI質(zhì)檢是機器視覺重要的應用領(lǐng)域，也是控制工業(yè)生產(chǎn)良率的“命門”。通過研發(fā)創(chuàng)新，麥克瑪視逐步掌握該領(lǐng)域的核心技術(shù)，打破國外廠商的技術(shù)壟斷。

如今，麥克瑪視的視覺系統(tǒng)不僅可以檢測產(chǎn)品包裝上的污點，還能應用于半導體、新能源、3C電子等工業(yè)原件的質(zhì)檢，并實現(xiàn)精準抓取和自動裝配?！拔覀冞€與客戶深度融合，根據(jù)企業(yè)需求提前布局、參與設(shè)計，提供整體解決方案?！辟嚸麋姳硎?，目前，公司的相關(guān)產(chǎn)品廣泛應用于制藥、物流、食品、電子、汽車等諸多領(lǐng)域，合作客戶包括玉晶光電、宏發(fā)、美的、長盈精密等海內(nèi)外大型企業(yè)。

不同于麥克瑪視，華曄精密憑借著在主干道上的優(yōu)勢，向產(chǎn)業(yè)鏈上下游延伸，完善自有產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)布局。

“模具+注塑”一直是華曄精密發(fā)展的主戰(zhàn)場。在該領(lǐng)域，“一模多穴”的模具，可以有效為客戶提高產(chǎn)量和降低成本，但對保持產(chǎn)品尺寸精度的統(tǒng)一性卻提出了更高要求。華曄精密從模具用墊片、注塑模具澆口等多個細節(jié)突破，對模具結(jié)構(gòu)進行多元創(chuàng)新研發(fā)。據(jù)介紹，目前，華曄精密已研發(fā)出一模16穴的模具，產(chǎn)品外觀、形狀、穴號、尺寸精度、一致性均可以滿足客戶要求。

進入手機鏡頭領(lǐng)域后，華曄精密除了布局高端鏡筒結(jié)構(gòu)件，也開始涉獵精密光學薄膜領(lǐng)域，通過先進的真空鍍膜技術(shù)，可以將薄膜厚度控制到納米級別；2022年，華曄精密又開始涉足模具注塑產(chǎn)品領(lǐng)域，投產(chǎn)光學鏡片模具，進一步增強客戶黏性。

“模具+注塑”具有天然優(yōu)勢，關(guān)鍵技術(shù)納米薄膜日漸成熟，鏡頭結(jié)構(gòu)件與鏡片投產(chǎn)……萬事俱備后，華曄精密打通產(chǎn)業(yè)鏈的布局呼之欲出——借助現(xiàn)有成熟工藝，再搭建后端組裝工序，進行整組光學鏡頭的開發(fā)與制作。在視頻監(jiān)控、智能手機和車載攝像頭等三大光學鏡頭終端市場，華曄精密正逐漸完成自有產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)，有望再次取得里程碑式的發(fā)展飛躍。

發(fā)力新賽道 放眼全球贏未來

發(fā)力新賽道，也是“隱形冠軍”企業(yè)崛起的一大法寶。

位于海滄新陽工業(yè)區(qū)的廈門長塑實業(yè)有限公司生產(chǎn)基地，是全球現(xiàn)有的最大的BOPA膜材（雙向拉伸聚酰胺薄膜）生產(chǎn)基地。走進生產(chǎn)車間，高度自動化的生產(chǎn)裝備飛速運轉(zhuǎn)，源源不斷地吐出厚度只有頭發(fā)絲直徑1/4的高性能膜材。它們擁有優(yōu)異的氧氣阻隔性、抗穿刺強度、耐撕裂性能等，被認為是推動包裝升級的關(guān)鍵材料。

成立于2009年的長塑實業(yè)，是廈門首批“隱形冠軍”企業(yè)之一。

20世紀90年代，國內(nèi)BOPA行業(yè)幾乎一片空白，大多數(shù)產(chǎn)品要依賴進口。長塑實業(yè)成立后，不但突破了“卡脖子”技術(shù)，實現(xiàn)了鋰電膜等核心材料的國產(chǎn)替代，甚至一鼓作氣填補了多項全球市場空白，迅速實現(xiàn)了從探路者到引領(lǐng)者的蛻變。短短兩年間，長塑實業(yè)就做到國內(nèi)市場第一；六年間，壯大成為全球領(lǐng)先的BOPA供應商。

“我們能夠快速發(fā)展的原因很簡單，就是堅持以市場為導向，深耕細作、持續(xù)創(chuàng)新。”長塑實業(yè)總經(jīng)理鄭偉說，企業(yè)成立之初，就引進了當時最先進的整套生產(chǎn)線，同時堅持自主研發(fā)，在產(chǎn)品和技術(shù)上加大投入，向更高端的市場邁進。

2015年，長塑實業(yè)引進、改造的兩條世界最先進的磁懸浮線性同步雙向拉伸（LISIM）生產(chǎn)線成功投產(chǎn)，成為國內(nèi)首家全面掌握這項前沿制備技術(shù)的企業(yè)。此后，長塑實業(yè)不斷瞄準全球前沿市場和潛在市場，拓展新興應用領(lǐng)域，形成“探索一代、預研一代、開發(fā)一代”的產(chǎn)品開發(fā)模式，產(chǎn)品創(chuàng)新能力遙遙領(lǐng)先于競爭對手。

除占據(jù)全球BOPA市場最大份額的“長塑優(yōu)耐膜”產(chǎn)品外，長塑實業(yè)還不斷向新消費、大健康、新能源等新賽道持續(xù)發(fā)力。該企業(yè)推出的新材料“長塑矢量膜”，具備優(yōu)異的氧氣阻隔性能，可以顯著延長食品保質(zhì)期，在一定程度上減少食品添加劑使用；“長塑鋰電膜”，是軟包鋰電池封裝的關(guān)鍵材料，憑借良好的抗沖擊、耐穿刺、耐熱、耐摩擦及絕緣性等性能實現(xiàn)了國產(chǎn)替代。2021年，長塑實業(yè)率先實現(xiàn)我國首個生物基可降解膜材BOPLA的規(guī)?；慨a(chǎn)，產(chǎn)品廣泛應用于休閑食品、消費電子、電商物流、出版印刷等領(lǐng)域，獲評為工信部“國家級綠色設(shè)計產(chǎn)品”。

“多年來，長塑實業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)、智能制造和應用推廣等方面建立領(lǐng)跑優(yōu)勢，牽頭及參與制定了十余項國家和行業(yè)標準，已成為高性能膜材領(lǐng)域的全球領(lǐng)軍企業(yè)。”鄭偉說，未來，公司還將繼續(xù)聚焦新能源膜材、生物基可降解膜材、功能性膜材等領(lǐng)域，通過材料科技創(chuàng)新，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

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