國家體育場（鳥巢）、北京首都國際機場、上海世博中心、杭州國際博覽中心（G20峰會主會場）、蘇州東方之門（世界第一門）......你知道這些地標建筑背后有怎樣的交集嗎？它們都與一家企業(yè)息息相關，這就是——杭州之江新材料有限公司（以下簡稱：杭州之江）。

杭州之江是一家專門從事化工新材料研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)，各類產(chǎn)品廣泛應用于國內外建筑、工業(yè)、軌道交通、汽車、新材料等行業(yè)。目前，產(chǎn)品已遠銷歐洲、北美、南美、東南亞、中東等地區(qū)。面臨席卷各行各業(yè)的數(shù)字化浪潮，杭州之江也難以避免地遇到了“成長的煩惱”。2021年，杭州之江攜手中控技術邁出了數(shù)智化的重要一步。中控技術以“135客戶價值創(chuàng)新模式”為支撐，全面助力杭州之江實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化（PA）和企業(yè)運營自動化（BA）的轉型目標。

以統(tǒng)一數(shù)據(jù)底座破解“數(shù)據(jù)孤島”

(資料圖)

從工業(yè)3.0到工業(yè)4.0，企業(yè)數(shù)字化轉型普遍面臨業(yè)務決策難、數(shù)據(jù)孤島多、數(shù)據(jù)利用率低、IT成本高等痛點。在傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)過程中，各個部門、各個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)。然而，這些數(shù)據(jù)往往只能在各自的系統(tǒng)內流動，無法實現(xiàn)跨部門、跨環(huán)節(jié)的共享和協(xié)同，這種情況導致了“數(shù)據(jù)孤島”的產(chǎn)生。

在詳細調研后，中控技術針對杭州之江旗下杭州之江有機硅化工有限公司廠區(qū)的光伏車間、一車間、二車間、三車間及配套和公共服務區(qū)域的過程控制及管理需求，圍繞生產(chǎn)過程自動化（PA）和企業(yè)運營自動化（BA），以“135客戶價值創(chuàng)新模式”中的“工廠操作系統(tǒng)+工業(yè)APP”技術架構打造統(tǒng)一數(shù)據(jù)底座，向上承載各類業(yè)務應用，向下連接各類企業(yè)資源，打通工廠各系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)壁壘。同時，以產(chǎn)品生產(chǎn)為主線，貫穿生產(chǎn)調度、能源、設備、質量、安全環(huán)保等工業(yè)APP，支撐生產(chǎn)管理業(yè)務全面信息化，實現(xiàn)多系統(tǒng)互聯(lián)、數(shù)據(jù)共享和智能協(xié)同制造。各層應用系統(tǒng)之間都有相應的業(yè)務信息進行交互，將企業(yè)生產(chǎn)裝置、自動化系統(tǒng)以及信息化系統(tǒng)打造為統(tǒng)一的、有機的生產(chǎn)運營整體，實現(xiàn)跨價值鏈的數(shù)據(jù)流動，使“數(shù)據(jù)孤島”問題迎刃而解。

以解決生產(chǎn)實際問題為目標，杭州之江生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)與企業(yè)決策層、ERP層、制造執(zhí)行層、自動化控制系統(tǒng)高度集成，結合“制造執(zhí)行系統(tǒng)+Batch+DCS”應用，通過Batch批量控制軟件與中控技術ECS-700控制系統(tǒng)軟件VisualField的深度集成，并結合實際需求與操作習慣，采用標準化、模塊化設計，杭州之江實現(xiàn)了批量生產(chǎn)過程的自動化，達到生產(chǎn)全過程追溯的目標。根據(jù)產(chǎn)品的配方屬性，中控技術在制造執(zhí)行系統(tǒng)中建立相應的配方檔案數(shù)據(jù)，實現(xiàn)配方管理的電子化，并通過用戶的權限管理，實現(xiàn)針對不同級別的員工設置配方的查看、審核和修改權限。系統(tǒng)支持監(jiān)控生產(chǎn)過程投料與數(shù)據(jù)的記錄，便于生產(chǎn)過程追溯，是生產(chǎn)質量的重要保障。

“制造執(zhí)行系統(tǒng)+Batch+DCS”使得批次生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可由制造執(zhí)行系統(tǒng)直接獲得，操作人員基本不需要手抄。在生產(chǎn)結束時，系統(tǒng)也會自動報工，同時將流程圖等內容集成到移動端進行展示，這不僅提高了工作效率，而且最終的批次報告數(shù)據(jù)還可被用于工藝分析與優(yōu)化。

項目投運后，杭州之江產(chǎn)線的自動化程度、精益度、靈活性和產(chǎn)能都得到了顯著提升，生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率提升約50%，數(shù)據(jù)透明度提高約50%，生產(chǎn)效率提升約20%。

數(shù)據(jù)升華為智慧

化工行業(yè)是典型的流程化生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，各工序的生產(chǎn)調度、生產(chǎn)部門間的組織協(xié)調、銷售部門的發(fā)運組織、各職能部門的管理，乃至企業(yè)級的整體運營決策等行為，都需要及時、有效的數(shù)據(jù)支撐。

以生產(chǎn)全過程追溯為目標，杭州之江實現(xiàn)全面數(shù)字化升級、全流程信息跟蹤，將數(shù)據(jù)升華為智慧。通過生產(chǎn)實時監(jiān)控，杭州之江基于生產(chǎn)采集的實時數(shù)據(jù)和其他集成應用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)、工藝部門及公司領導和各層次用戶提供多方位的數(shù)據(jù)展示，主要包括生產(chǎn)總貌、流程監(jiān)控、趨勢分析、實時報警、聯(lián)鎖投用狀態(tài)監(jiān)視等，滿足企業(yè)生產(chǎn)部門對生產(chǎn)狀況實時監(jiān)控的需要，實現(xiàn)對生產(chǎn)問題的靈活響應和快速決策。

通過瀏覽器訪問實時數(shù)據(jù)庫可及時掌握動態(tài)流程圖、數(shù)據(jù)一覽表、歷史趨勢圖等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，中控技術結合數(shù)字分析報表工具，針對不同維度、不同角色設計多版數(shù)字化大屏報表，以高效的數(shù)據(jù)處理、更優(yōu)的可視化效果及靈活的交互性，為杭州之江各級管理人員、一線生產(chǎn)人員提供了更好、更快的數(shù)據(jù)展示和分析工具，助力提升決策效率和準確性，推動業(yè)務的持續(xù)改進和創(chuàng)新。

在生產(chǎn)的過程中，重點在“品質”二字，中控技術針對車間生產(chǎn)過程檢驗進行設計，以實驗室管理解決方案LIMS系統(tǒng)

提供業(yè)務開發(fā)、配置和管理能力，及應用集成和設備集成支持，真正實現(xiàn)管控一體化應用。系統(tǒng)構建了檢驗管理、檢測建模、標準化管理和統(tǒng)計分析四大模塊，并通過統(tǒng)計過程控制（SPC）等功能實現(xiàn)對實驗室業(yè)務的全面管理。

為進一步滿足現(xiàn)場地圖可視化需求，中控技術集成現(xiàn)有3D地圖建模技術繪制整廠地圖，將3D地圖與廠內設備關聯(lián)，實現(xiàn)設備統(tǒng)一的全程地圖可視化，實時查看各個生產(chǎn)區(qū)域設備關鍵運行參數(shù)、設備信息以及設備各類報修、維保記錄。為管理人員對現(xiàn)場設備各類信息查看提供有效途徑。

隨著信息化和自動化水平的提升，杭州之江智能工廠以數(shù)據(jù)驅動業(yè)務及企業(yè)科學管理決策，實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率明顯提升，生產(chǎn)管理成本顯著下降，成為中國傳統(tǒng)制造企業(yè)智能化升級的又一范本，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展起到了良好的示范引領作用。

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