8月7日，在中國石油遼陽石化公司聚酯裝置廠房內(nèi)，太陽能電池背板膜專用料FS301源源不斷地灌入包裝袋。在今年大檢修后，該產(chǎn)品的日均產(chǎn)量超過300噸。

今年以來，遼陽石化積極踐行“分子管理”理念，堅持“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”，從分子層面分析原油組成，深挖裝置潛能，靈活調(diào)整生產(chǎn)，把每一滴原油“吃干榨凈”，加工最適合的油品和化工產(chǎn)品。上半年，公司累計加工原油287萬噸，創(chuàng)檢修年份歷史同期最好水平。

將每一滴原油吃干抹凈

(相關(guān)資料圖)

所謂“分子煉油”，是從分子水平來認(rèn)識石油加工過程，準(zhǔn)確預(yù)測產(chǎn)品性質(zhì)，優(yōu)化工藝和加工流程，提升每個分子的價值。“分子煉油”技術(shù)遵循“物盡其用、各盡其能”的理念，做到“無浪費、吃干榨凈”，充分有效利用石油資源。“我們通過持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)運行模式，探索生產(chǎn)不同牌號產(chǎn)品的配方比例和運行方案。上半年，公司煉油加工損失率同比下降10%，煉油完全加工費同比下降2%。”遼陽石化煉油運行部工藝工程師高守則說。

今年年初，面對裝置進入“四年一修”運行末期帶來的挑戰(zhàn)，遼陽石化堅定走好低成本、精細化、內(nèi)涵式發(fā)展之路，以挖掘原油產(chǎn)業(yè)鏈最大價值為目標(biāo)，綜合分析各裝置運行情況，全流程、全品種測算產(chǎn)品效益，嚴(yán)格落實原油資源、成品油配置計劃，增強低負荷運行的適應(yīng)能力和煉油化工裝置相互轉(zhuǎn)換的調(diào)節(jié)能力，最大限度“減油增化”，提高目標(biāo)產(chǎn)品收率。上半年，公司成品油產(chǎn)品比例同比穩(wěn)步下降，功能性聚酯銷售量同比增長3.5%。提升“穩(wěn)”的執(zhí)行力，遼陽石化利用大數(shù)據(jù)實時監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)，提升操作平穩(wěn)率管理水平，重點抓好常減壓、重油催化裂化、渣油加氫等關(guān)鍵裝置的管控，確保主線裝置平穩(wěn)運行。上半年，操作平穩(wěn)率完成值達100%，裝置運行總體平穩(wěn)率保持99.8%以上。各裝置區(qū)瞄準(zhǔn)“三苯”、乙烯等高附加值產(chǎn)品展開攻勢，通過實施重整裝置優(yōu)化改造、提高裂解裝置運行負荷，開足馬力增產(chǎn)高效產(chǎn)品。公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)步優(yōu)化，在受大檢修影響、加工量同比降低的情況下，汽油收率同比增加0.25個百分點，“三苯”收率、“兩烯”收率分別達到46%和51.76%。

“分子煉油”成為優(yōu)化“金鑰匙”

分子管理是實現(xiàn)“分子煉油”的技術(shù)途徑，更是從分子水平實現(xiàn)煉化增效的組合技術(shù)方案。面對石化產(chǎn)業(yè)煉油產(chǎn)能過剩和高端石化產(chǎn)品供給不足的結(jié)構(gòu)性矛盾，分子管理已成為遼陽石化轉(zhuǎn)型升級的重要抓手?！拔覀儨?zhǔn)備在保障安全生產(chǎn)、生產(chǎn)平衡、產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)新的工藝條件調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，繼續(xù)降低原料預(yù)熱溫度，提升反應(yīng)深度和分餾塔頂溫度，將裝置調(diào)整至最佳狀態(tài)，將汽油中的烯烴含量降至20%左右?！边|陽石化油化運行部催化聯(lián)合裝置區(qū)主任徐勇說。

以“分子管理”理念推動精細化管理。遼陽石化堅持在生產(chǎn)上精耕細作，統(tǒng)籌優(yōu)化內(nèi)部資源和上下游平衡，扎實推進生產(chǎn)優(yōu)化和設(shè)備設(shè)施適應(yīng)性改造，挖掘每套裝置的創(chuàng)效潛力，讓每一滴原油創(chuàng)造更大價值。各運行部緊盯市場變化，優(yōu)化石腦油加工路線，將兩套常減壓裝置產(chǎn)出的石腦油由加氫裂化裝置改入連續(xù)重整裝置加工，為催化裂化、蒸汽裂解等創(chuàng)效裝置提供優(yōu)質(zhì)原料。嚴(yán)格監(jiān)控拔頭油、芳烴尾氣及液化氣等原料的品質(zhì)，力保裝置時刻處于最優(yōu)運行狀態(tài)，提升目標(biāo)產(chǎn)品收率。今年6月，重油催化裂化裝置經(jīng)過多產(chǎn)異構(gòu)烷烴催化裂化（MIP）優(yōu)化改造后，加工負荷提高至107%，汽油收率達44%，液化氣收率達17.7%，加工能耗同比下降5%，多項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)顯著提升。

變“瓶頸短板”為“攻關(guān)清單”。遼陽石化聚焦制約裝置創(chuàng)效的瓶頸問題，按照最佳效益加工路線組織生產(chǎn)，以停產(chǎn)大檢修為契機，實施芳烴抽提裝置擴能、輕烴回收裝置改造、直供料及換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化等27個提質(zhì)增效項目。其中，芳烴抽提裝置由70萬噸/年擴能至108萬噸/年，在提升裝置產(chǎn)能的同時，年可節(jié)約生產(chǎn)成本1500萬元。專業(yè)技術(shù)團隊依托“揭榜掛帥”“五小”創(chuàng)新等載體開展優(yōu)化攻關(guān)，深化先進工藝、設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用，通過實施催化煙機擾動、氫氣壓縮機及空冷系統(tǒng)優(yōu)化運行等攻關(guān)項目，實現(xiàn)了“小改造”解決“大難題”。

讓石油加工全面降低物耗能耗

精細化管理石油加工過程，保障特色產(chǎn)品增產(chǎn)擴量并穩(wěn)步占領(lǐng)市場，真正充分有效地利用石油資源。6月30日，實施增效改造后的140萬噸/年重整-歧化聯(lián)合裝置四合一爐，熱效率提升到95%，排煙溫度降至80℃，氧含量降至3.4%。經(jīng)測算，全年可節(jié)約燃料消耗3400噸，實現(xiàn)了環(huán)保與節(jié)能雙贏。遼陽石化堅持眼睛向內(nèi)，實施物料和能量利用優(yōu)化，深度挖掘裝置運行潛能，推動生產(chǎn)成本硬下降。

堅持低成本發(fā)展戰(zhàn)略，遼陽石化加大與先進企業(yè)橫向?qū)?biāo)的廣度和縱向?qū)?biāo)的深度，嚴(yán)格全員、全要素、全過程目標(biāo)成本管控，全要素實施節(jié)能降耗。做好公用工程動態(tài)調(diào)整、空分系統(tǒng)控制優(yōu)化，持續(xù)提升保障能力。大力推進節(jié)能技術(shù)攻關(guān)，推進高耗能落后設(shè)備改造，提高液力透平、無級氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)等高效設(shè)備投用率，嚴(yán)查現(xiàn)場用能“低老壞”。

“我們統(tǒng)籌謀劃裝置間的集成優(yōu)化，實現(xiàn)能源梯級利用。低溫余熱綜合利用裝置在減少溫室氣體排放、破解夏季高溫運行瓶頸的同時，每小時發(fā)電3000千瓦時。”遼陽石化動力運行部工程師盧俊說。

瞄準(zhǔn)源頭管控，遼陽石化狠抓源頭控制，聚焦能源節(jié)約利用和效率提升，深入研究裝置產(chǎn)能并調(diào)整負荷分配，跟蹤分析主要能耗指標(biāo)、能源異常情況，緊盯物耗、能耗、損耗，開展公用工程攻關(guān)創(chuàng)效。在做好重點耗能裝置能耗分析診斷的基礎(chǔ)上，充分利用監(jiān)控平臺，做好能源消耗變化與裝置狀況的對應(yīng)分析。組織優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，落實蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化、節(jié)能機泵改造、加熱爐提效、水資源梯級利用等節(jié)能舉措，全面挖掘裝置潛能，推動能源節(jié)約向能源管控轉(zhuǎn)變，切實提升能源綜合利用效率。上半年，公司生產(chǎn)用水量、用電量分別同比下降15.5%和22%，累計完成“綠電”交易3300萬千瓦時。